Apakah pengacuan suntikan?

Nampaknya hampir setiap industri telah menerima pengacuan suntikan plastik. Jika anda pernah menaiki kapal terbang komersial, anda telah melihat dan menyentuh banyak bahagian acuan suntikan plastik. Kereta api? Mereka mempunyai mereka. Kereta dan trak juga penuh dengan bahagian acuan suntikan. Kebanyakan peralatan rumah dan peranti pintar seperti komputer riba dan telefon bimbit dibungkus dengan bahagian acuan suntikan plastik. Mereka ada di mana-mana. 

Pengacuan suntikan adalah proses fabrikasi polimer yang paling banyak digunakan. Ia berkembang daripada tuangan die logam, bagaimanapun, tidak seperti logam lebur, leburan polimer mempunyai kelikatan yang tinggi dan tidak boleh dituangkan ke dalam acuan. Sebaliknya daya yang besar mesti digunakan untuk menyuntik polimer ke dalam rongga acuan berongga. Lebih banyak cair juga mesti dimasukkan ke dalam acuan semasa pemejalan untuk mengelakkan pengecutan dalam acuan. Bahagian yang sama dihasilkan melalui proses kitaran yang melibatkan peleburan pelet atau resin serbuk diikuti dengan suntikan cair polimer ke dalam rongga acuan berongga di bawah tekanan tinggi.

Pengacuan suntikan boleh digunakan untuk membentuk pelbagai jenis produk. Kerumitan hampir tidak terhad, saiz mungkin berkisar dari sangat kecil hingga sangat besar, dan kawalan toleransi yang sangat baik juga mungkin. Kebanyakan polimer mungkin diacuan suntikan, termasuk termoplastik, gentian mengukuhkan termoplastik, plastik termoset dan elastomer. Pengacuan suntikan berstruktur juga boleh dilakukan di mana teras dan kulit boleh dibuat daripada polimer yang berbeza. Pengacuan suntikan tindak balas dan pengacuan suntikan cecair, yang berbeza dalam cara mencampurkan bahan, melibatkan suntikan sistem poliuretana cecair yang berpolimer dalam acuan.

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang membolehkan bahagian dihasilkan dalam jumlah yang besar. Ia berfungsi dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan (atau 'acuan' ​​di Amerika Syarikat). Ia biasanya digunakan sebagai proses pengeluaran besar-besaran untuk mengeluarkan beribu-ribu item yang sama. Bahan pengacuan suntikan termasuk logam, gelas, elastomer dan konfeksi, walaupun ia paling biasa digunakan dengan polimer termoplastik dan termoset.

Bagaimanakah ia berfungsi?

Peringkat pertama pengacuan suntikan adalah untuk mencipta acuan itu sendiri. Kebanyakan acuan diperbuat daripada logam, biasanya aluminium atau keluli, dan dimesin ketepatan untuk memadankan ciri-ciri produk yang akan dihasilkannya.

Setelah acuan telah dibuat oleh pembuat acuan, bahan untuk bahagian tersebut dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan dan dicampur menggunakan skru berbentuk heliks. Jalur pemanasan mencairkan bahan di dalam tong dan logam cair atau bahan plastik cair kemudian dimasukkan ke dalam rongga acuan di mana ia menyejuk dan mengeras, sepadan dengan bentuk acuan. Masa penyejukan boleh dikurangkan melalui penggunaan talian penyejukan yang mengedarkan air atau minyak daripada pengawal suhu luaran. Alat acuan dipasang pada acuan plat (atau 'platens'), yang dibuka sebaik sahaja bahan mengeras supaya pin ejektor boleh mengeluarkan bahagian daripada acuan.

Bahan yang berasingan boleh digabungkan dalam satu bahagian dalam sejenis acuan suntikan yang dipanggil acuan dua pukulan. Teknik ini boleh digunakan untuk menambah sentuhan lembut pada produk plastik, menambah warna pada bahagian atau menghasilkan item dengan ciri prestasi yang berbeza.

Acuan boleh dibuat daripada rongga tunggal atau berbilang. Acuan rongga berbilang boleh mempunyai bahagian yang sama dalam setiap rongga atau boleh menjadi unik untuk mencipta bahagian geometri yang berbeza. Acuan aluminium tidak paling sesuai untuk pengeluaran volum tinggi atau bahagian dengan toleransi dimensi yang sempit kerana ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih rendah dan boleh terdedah kepada haus, ubah bentuk dan kerosakan akibat suntikan dan daya pengapit. Walaupun acuan keluli lebih tahan lama ia juga lebih mahal daripada acuan aluminium.